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超声波点焊机技术有哪些优势
编辑:新葡京官方网址271111   时间:2020-01-02

大功率的超声波点焊机技术是以物理、电子、机械振动、材料等学科为基础的现代高新技术之一,它是以能量使物体或物性变化的功率应用,在我国经济中它对提高产品质量,降低生产成本、提高生产效率、防止环境污染等具有重大潜在的能力。


近年来,随着微电子技术发展,新型材料的推陈出新使大功率超声波点焊机的产生,而且它的基本效应的研究和技术应用取得了较大的进展,功率超声波技术产生的社会经济效益增长速度非常迅速。如今发展较快的新技术及其应用也是非常的广泛,例如声化学、超声马达、环保治理,超声治疗也十分活跃下面就功率超声几个主要方面的技术与应用作简介。


超声波点焊机技术分金属焊接与塑料焊接两种,它们的功能和原理有些不同,但基本设备还是超声发生器和换能振动系统。金属焊接有点焊缝焊对焊等,超声波技术广泛应用在铝板,铝箔、铜板的焊接和硅片与金属线,电容引线的连接煤电子工业中的点焊一般功率相对小,在几十W或几W以下,而缝焊与对焊功率较大,在几百W甚至几十kW。如果用两个上下振动系统进行对焊,频率27kHz,功率3kW可焊10mm厚的铝板,其焊接强度达焊样的本身强度超声缝焊目前主要应用在薄板1mm或0.5mm以下的铝管焊接这种焊接属连续焊,因此要求振动系统损耗小,可靠性好。


超声波点焊机技术是超声通过焊头加到两被焊面交界处,由于交界面处声阻大因此产生局部高温聚集在焊区,致使交界面处的塑料迅速熔化,在一定压力情况下,两块焊件合成一体随着塑料工业迅速发展,且塑焊时不增加任何的粘结剂、填料或溶剂,不会污染环境,所以被广泛应用到航天、汽车、电器、仪表、包装、玩具、电子、医疗器械服装等行业


超声波点焊机的质量与焊件交界面处的超声能量、压力、焊接时间有关,正确把握好三者之间的关系是焊接强度的关键用微机控制的澳门新葡亰手机版能根据焊件的状态性质、自动控制发生器的输出功率、焊件的压力及焊接的时间等参数使达到更好的焊接状态,当参数不适应时会自动报警或停机目前焊接较大型工件时,由于大截面焊头受横向振动的影响,其振幅分布均匀与否是相当关键的。


正确设计振动系统尤其工具头是超声波点焊机的成败的重要因素,有时焊件要求多头焊接这种子母式的焊头应设计成半波长或全波长,当多焊面在同一平面且间距较小时取半波长,间距较大时可取全波长。目前的超声波点焊机所使用的频率大多在15~40kHz间,对于一些熔点较高的聚脂薄膜类就可以使用更高的频率,甚至达300kHz左右。随着以塑代钢节约金属材料和减轻重量,这种技术的应用领域也会越来越广泛。

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