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201所:工装“搬新家” 厂房“换新颜”

发布时间:2020-08-11    【来源:201所】

“场地有限,想要在现有的厂房内,提升试验能力增加试验设备,实现产能翻番,就必须打破原有的厂房规划。”研究室领导走在忙碌的试验大厅里,急切之情溢于言表。2020年初,201所二室从细节入手,对试验场地规划进行精细化管理现场改善,经过几个月的努力,完成三个厂房重新规划,工装存放区域整理,增加12个工装货架,对上千个工装进行了一次全面的“搬家”大整理。

科学规划,向空间要效益

面对产能提升,现有的厂房规模显得有些捉襟见肘,成为研究室的一大困扰。从去年开始,厂房已经“挤”到极限,新的设备没办法再增加,为此研究室职工在如何更有效利用厂房用地、分区分类方面“做足功夫”。

首先按照生产基地三个厂房功能、试验规模进行场地资源整合,规划试验设备区域、样品周转区、装调区等等,并充分利用墙角空间、厂房跨梁柱之间的区域存放工装,实现科学利用场地、向空间要效益,合计腾退试验中心区域近三百平方米空间,“节省”出来的空间可以放置数十台小型试验设备或多个大型试验设备,极大地提升了厂房空间利用率。

为了合理规划工装摆放,对三个厂房上千个工装进行清理,将不再使用的工装进行报废,剩余工装按照型号、规格、使用频率的原则进行分门别类,进行详细分类、清点,为今后试验任务提供了便利。

设计升级,货架也能创新

“最令人头疼的事”是适用于各个型号、大大小小、形状不一上千个工装的摆放的问题,尤其是21号厂房试验大厅,是主要综合试验场区和参观示范场地,试验大厅的面貌直接关系到参观来访的第一印象。

理想工装货架需要考虑外观、空间、承重、便利等多方面的因素,二室的设计思路:一是对于存放不同产品后外观不统一带来的“颜值”不高的弊端,改用封闭式货架;二是考虑厂房墙角空间的局限性,更改货架门设计方案;三是分层货架按承重区分制作;四是考虑到部分大型工装在搬运时的困难,留足周转。按照上述设计思路,研究室找厂家专门定制了一批封闭式货架。如今,“量身定做”的货架带着设计方案已经“上岗”,整齐划一、功能性凸显。

身份识别,优化工装管理

“工装搬家”也充分与安全可视化、精细化管理相结合。

工装存放区域按照安全生产、6S管理要求进行可视化管理,用醒目的标牌和鲜明的色彩进行了区域划分和标注,在货架存区域形成人行通道和警戒区域,所有货架实现定制化存放及管理。

研究室对工装实行编码管理,对每个工装货架统一标示,详细记录所存放的各个工装的信息、数量等,并给每个工装都粘贴了一张“身份证”,详细记录了工装的型号、名称、重量、材料、状态等等基础信息,建立工装基础信息数据库由工装管理员统一管理,实现工装管理得得规范化和集中化,避免了多个厂房分散管理带来的信息不准确、核查困难等问题。采用最新的移动端作业技术手段,通过“身份证”上的二维码对工装进行有效识别,使得工装管理变得智能化,大大提高工作效率。

    经过几个月的努力,上千个工装搬进了“新家”,厂房换“新颜”取得了实效,后续研究室将会常抓不懈,持续改进,实现试验现场的精细化、规范化,为全面、高效、高质量完成科研生产任务奠定基础。同时,面对产能提升,因时因势谋划新对策,努力创新方式方法,加速转型升级,实现201所高质量发展。(文、摄/梁钰)

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