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质量零缺陷:打造极致产品的质量管理之道

发布时间:2020-08-18    【来源:283厂】

质量是政治
质量是生命
质量是效益


    为强化全员“零缺陷”质量意识,坚决打赢质量提升攻坚战,现开设“质量零缺陷”专栏,着力宣传全院各单位在加强质量管理,落实零缺陷理念等方面的典型做法和质量故事。

    今天为大家带来的是曾获得“全国质量奖”的283厂的质量管理之道。

    8点15分,二院283厂复合材料事业部班组职工围成一圈,对前一天的工作质量问题进行讨论。

   这是该部每日的例行活动——“质量十分钟”,由前一天发生质量问题的作业者阐述质量问题,还原事发过程,以及处理措施,在当事人的“面红耳赤”中提升全员质量意识。这项活动已经坚持了好几个月。

    而这只是283厂全面落实产品质量零缺陷理念的一个缩影。近年来,283厂应用零缺陷系统工程理念,以满足“能打仗、打胜仗”的要求和超越标杆企业性能为目标,开展可量化、可追溯等具有航天特色的精细化过程质量控制,建立并实施全程赋能的矩阵式质量管理体系,成为航天系统质量管理领域的标杆企业,并斩获第十八届“全国质量奖”荣誉。

以技术创新
助力质量零缺陷


    在生产处标准件库房,一大包黄豆粒大小的标准件被倒入一个圆形的转动设备中,不一会儿,原本散乱的零部件整整齐齐地排成一列,依次进入点数设备完成自动点数。

    这是生产处自主研发的标准件自动点数机工作时的场景。此前,库房标准件的入库点数方式为手动方式,效率低,准确性差,难以满足“快进快出、准确无误”的工作要求。生产处组建专项攻关团队,开展调研,多次设计改进,最终研制出的自动点数机可完成多种产品的自动点数功能,点数准确率达到100%。

    事实上,像这样的技术改进创新还有很多。二分厂运用增材制造等先进技术,大力提升生产过程智能化程度,从设计端改进产品质量;六分厂自主研发激光剥线机、自动配胶机等设备,提升自动化生产工序覆盖率,降低质量问题,提高产品一致性和稳定性……

    “创新是推动企业高质量发展的源动力,全方位的创新改进将质量控制节点前移,不断提升质量管理效能。”六分厂党支部张书记说道。

以方法和工具
推动质量零缺陷


    “零缺陷”管理理念强调预防系统和过程控制,要求正确地做事、第一次做正确和确保做的是正确的事。

    为保证产品质量,283厂借鉴国内外先进经验,通过实施精细化、特色化和信息化的质量控制,建立了质量工具方法应用长效机制。

    “8D”近期成为了一分厂的热门词汇。8D是英文8Disciplines的缩写,即团队导向问题解决方法,是制造型企业有效解决质量问题的重要方法之一。

    “运用‘8D’是为了挖掘自身问题和质量隐患,避免重复和反向,一次把事情做对。而传统的‘归零’、QC等方法对于一般性问题没法做到闭环处理。”说起8D的运用初衷,项目负责人小王说明。

    对此,全国技术能手郑师傅也表示认同,“8D可以在研究解决问题过程中实现自我提升,进而带动产品质量提升。郑师傅是一分厂现场管理督导组的组长,对现场规范操作、作业流程等进行逐项监督,发现问题,并提出整改,解决率达到100%。

    与此同时,精创星级现场作为283厂这两年的重要工作目标贯穿始终,通过创建过程全面应用质量工具进行质量改进,营造人人重视质量、全员参与质量改进的氛围,夯实“零缺陷”质量基石。

    现在,283厂已经创建五星级现场1个,四星级现场5个。

以制度和学问
保障质量零缺陷


    “质量是一个系统工程,任何一个环节发生问题,都会影响到产品的最终质量,必须要以系统的思维进行全流程质量管控,用每个人的工作质量确保产品质量。” 陈副总说道。

    最近,四分厂的小李忙得脚不着地。分厂引入职业资格证书+模块上岗证+分级资格证的操作资格分级上岗模式,根据操作人员技能水平、综合素质,将操作资格进行分级,只有具备胜任岗位的能力,才可上岗操作。而小李因为能力出众,考下了多个模块操作证,被大家喻为“全能担当”,承担起多项重要工作任务。

    “工作标准零缺陷,意味着任何时候都要满足工作过程的全部要求。持证上岗能在人员这个环节减少问题发生。”陈副总说明道。

    “1%的失误就是100%的失败”,为了强化全员质量意识,严防质量死角,各分厂事业部可谓下足了功夫。研发中心生产一班建立了“5+1”质量管理机制,即班组长、小组长、带班、主操、组员自检互检,责任到人层层把控。保障工程中心对照服务保障工作五大业务编制了五本标准工作手册,规定了各项工作的管理内容和要求,提高服务保障工作质量。

    为全面落实质量职责,283厂还设立了质量红线,下达“硬指标”,建立质量安全关键岗位责任制,实行质量安全“一票否决”,建立质量事故报告制度、责任追究制度和质量奖励制度等完备的质量奖惩机制。

    除了“硬功夫”,还有“软举措”。通过开展“关注细节保成功”、质量隐患发现奖、质量合理化建议奖,每月实时兑现奖励,以正向激励激发全员查找隐患热情,降低质量问题发生的可能性。全国质量月即将到来,各部门正紧锣密鼓地准备质量微视频和特色宣传漫画的制作,通过学问活动,规范员工质量行为,提升员工质量意识,形成“人诚品优、精益求精”为核心的质量学问体系。

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